污水厂节能降耗的罗茨鼓风机改造策略

污水厂节能降耗的罗茨鼓风机改造策略，各地污水厂可能面临一个普遍头疼的问题，那就是电价在上涨，普遍的电价上升了0.1~0.2元/度，污水处理⾏业一直是一个高耗能的企业，特别是采用好氧污泥法的生化池好氧段的曝⽓过程消耗的电力在整个污水厂中电能消耗占比是最多的。在电力成本的这样上涨的情况下，污水厂必须采用合理的方式对重点耗电鼓风曝气系统进行节能改造或控制，才能应对电力价格不断上涨对污水厂运行造成的经济压力。

当前有很多企业或者公司，以污水厂能源管理的模式为污水厂提供节能降耗的技术服务，这需要污水厂付出相应的技术服务费用。不论采用第三方公司还是污水厂自己开发能源管理来说，污水厂需要在节能降耗上，特别是针对鼓风曝气系统的节能降耗要进行相应的策略管理，不论从方案审查还是设备选型，都需要有一整套的流程来帮助污水厂完成这些工作，这周公众号将围绕污水厂针对鼓风机的节能降耗的方案进行讨论。

对于污水厂的管理人员来说，首先需要明确的是任何涉及污水厂内资金的⽀出的项⽬都需要计算投资回报，根据投资回报的情况来判断这个项目是否值得推进。现在的电费上涨的局势表明了污水厂的能源成本在上升，因此在污水厂内节能降耗的项目的投资回报率计算明显比电费上涨前有很大的提高。

这一点可以帮助于污水厂的管理人员加大高耗能的设备改造投入，比如鼓风曝气设备等。 为了提高污水厂内有限的资金使用和更快的收回投资成本，污水厂可以从以下几个方面进行考虑：

1、 了解成本变化情况。在污水厂中，对于高耗能的设备任何改进都需要投入费用，而这个投入的费用得到回报或者收益的关键是尽快收回成本。

准确了解电能成本上涨了多少以及上涨对成本有何影响⾮常重要。由于曝⽓系统是污水处理⼚中最⼤的能耗组成，因此对曝气系统的改善可以实现最⼤的节能降耗。

做出污水厂的资金投入的决定的最有力的证据，是提供可靠的改造前后电能的节省数据，通过电能节省的数量，可以很方便的计算出投入的改造费用回收时间。

实现这个准确的数据的首先是对原有鼓风机进行耗电量进⾏统计和计量，消耗的电量通常很容易确定，建议使⽤适合任务的仪器来测量参数，例如⿎⻛机的输出电流和鼓风机的电压来计算。

尽量不要使用旧⿎⻛机电控柜上的电流电压表来简单计算，因为这些仪表使用年代较长，可能已经失效，最好使⽤外部的仪表验证实际的耗电量。

有了准确的原有旧鼓风机的耗电数据，就可以做出投资的理由。根据现在电价或未来⼏年的预测电价，或者通过采用新鼓风机的耗电量，就可以简单计算收回投资所需的时间将⼤⼤缩短。

2、最大限度地提高潜在的节省成本曝⽓过程的耗电占污水处理⼚总体的耗电量的50-80%，在污水厂也可能有许多其他的设备的节能降耗的⽐例可以较⾼，但因为它们在污水厂内耗电比例较小，因此总体节约量很⼩，也就不作为优先考虑的节能降耗措施。对于曝气系统的改造，污水厂也要首先评估污水厂内曝气系统整体的情况，并根据整体情况进行相应的调整：

比如曝气池的溶解氧总是比较低，需要检查曝气池的曝⽓设备，以确保其正常⼯作，因为曝气设备的良好性能对溶解氧产⽣重⼤影响。如果出现曝气池里曝气翻大花，以及曝气不均匀的问题，那就必须先解决曝气头的局部脱落的问题。有条件的污水厂，可以对曝气风机鼓风压力随着时间的变化进行监控，有助于污水厂运行人员了解曝气装置的堵塞情况。

但是也要注意的是，更换曝气装置或机械曝⽓器等组件一般需要投入巨大，甚至需要放空，因此这是⼀项重⼤任务，可能会对⼯艺运⾏产⽣严重的影响。污水厂针对这种大型的改造通常与其他大型的⼀起进⾏，比如扩建，改建等，或者在曝⽓系统即将达到使⽤寿命时进⾏。

3、混合搭配对于更新污水厂的鼓风系统来说，选择合理的资金投入和使用更具有现实意义，污水厂缺乏足够的资金，一次性全部更换，采用灵活的更新策略，可以在满足污水厂工艺运行条件下，实现节能降耗，达成成本的节约的目的。虽然许多污水厂认为资金申请难度大，一次性申请足够的资金，将所有旧式⿎⻛机全部更换为新的风机，但以分步分阶段过程完成具有实际的可操作性。

污水厂的技术人员，可以计算最低的曝气风量，根据这个最低的曝气风量，在污水厂内保持⾜够的曝气风机来满⾜生物池的好氧过程的基本溶解氧需求，根据这个计算，更新一到两台新的曝气风机，并保持这些风机能连续稳定运⾏，⽽因为资金不足的不能直接更换的旧的、效率较低的鼓风机可以在进水负荷增高需要更高的风量时使⽤，这样新旧搭配可以节约一次性的资金投入，也可以实现节能降耗的目的。

比如带有磁悬浮、空气悬浮之类的新技术的旧鼓风机因为轴承不直接接触不会产⽣机械磨损，因此不需要在长期作为备用机停用的情况下定期开启来保持轴承的良好。这就可以让这些旧鼓风机将保持静⽌，如果旧鼓风机是罗茨风机，轴承长时间放置可能导致损坏，作为备用风机较短的运⾏时间也将延⻓罗茨风机的经济寿命，从⽽降低维护费⽤和保养投入。

这种部分更新的措施可实现在最小资金投入下的最⼤限度地节省能源消耗，由于投入低资金回收的时间也是最短的。