罗茨鼓风机故障问题,罗茨风机振动的原因及解决办法
文章出处:罗茨风机厂家
发布时间:2021-12-23
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罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧,引起吸气排气呈间歇性和周期性变化,管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化,而且随时间做周期性变化,这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力,受此激振力的作用,管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动,由于压力脉动始终存在,因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象,但应该避免发生剧烈振动,否则可能导致管道破坏。
1、原始设计不合格
罗茨风机在设计之初,会根据环境、温度、流量等来设计,罗茨风机设计完成之后,会进行组合安装,然后进行各项测试,测试合格的产品才会发货。如果设计之初就存在问题,再加上管理疏松,罗茨风机出厂之后就很容易出现异常振动的情况。
2、零配件加工不合理
罗茨风机的零件在加工中如果存有疏忽的原因,也会提升罗茨风机的不良率,罗茨风机的零件制造出现偏差,风机的运行情况就会不合理,也就很容易造成风机的异常振动或者异常声响。
3、安装不合理
罗茨风机安装不合理也可能造成风机的异常振动,如:湿度过大、地面不平整、零部件错位、转子放置不当等,都可能加剧高温罗茨风机的损耗。
4、罗茨风机操作不合理
罗茨风机在运行时使用过程中,我们一定要做好对设备的维护和保养,对于温度、压力、电机功率、润滑油、冷却液、电机转速等都需要及时的进行检查,保证罗茨风机的正常运行。在罗茨风机的启动和停止时,都要按照相应的流程来做,如果长期操作不合理,罗茨风机的叶轮、轴承等,都可能会出现损坏的情况。
振动的建议排除措施:
管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等,大的振动还将使隔热材料损坏,仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题,针对罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是:
(1)首先,联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除,保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。
(2)采取避免发生管道结构(机械)共振的措施进行管系动态分析,避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。
(3)修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制,而不能只采用承重设计,还须采用防振管卡,保证管道与管卡充分接触。
(4)增加管道与换热器的柔性减振连接措施,避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。
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