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罗茨风机厂家
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导致罗茨风机背压过大的主要原因是什么

文章出处:罗茨风机厂家 发布时间:2021-12-21 点击数:
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
       罗茨风机的特性:由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。众所周知三叶罗茨风机背压过大的情况下,会导致风机运转不开启,运转了以后,会直接发生憋死的状况。
     1、管道阻塞
  管道阻塞之后,风机如法正常排气,在开机之后,会发生严重的超压现象,这种情况要及时清理管道内的阻塞物,清理干净恢复通气。
  2、弯头过多
  管路的弯头过多,无形之中也增加了风机的背压,造成风机超压的现象,风机弯头过多的情况,要做好风机管道布置,尽量减少弯头的数量。
  3、型号选小
  型号选小之后,风机会处于超压的状态,在风量能够满足的情况下,需要增加旁路排风口,降低风机的背压,这种是有效的方法,长期超压运行会导致风机故障的产生。
导致罗茨风机背压过大的原因是什么
  4、逆止阀装反
  逆止阀装反不仅是超压的问题了,可能短时间就会出现电机烧坏的情况,所以,在关闭放空阀时,要慢慢关闭,检查风机压力表是否超压,如果未完全关闭就出现了超压,要及时断电进行检查。
  5、闸阀未打开
  罗茨风机在启动的时候,要空载启动,有些客户在打开闸阀之前,只打开了一部分,那么自然会导致风机的超压运行。
       相信大家看完以上内容以后,应该也对导致罗茨风机背压过大的主要原因有所了解了,希望会对大家有所帮助吧。
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