电厂用罗茨鼓风机案例

 

电厂用罗茨鼓风机机体不需要强制散热，电机有自己的风叶散热。只要电机自带套管，轴承位置温度就不会超过电机的安全运行要求。企业为了降低噪音，电厂用罗茨鼓风机通常使用隔音罩。

 效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超过66%以上的使用罗茨风机的机器在运行时能耗严重，必须对其进行节能技术改造。大量能耗严重的罗茨风机的存在，意味着对罗茨风机的改造具有很大的节能潜力。安徽淮南电厂负责人表示：现在电厂用罗茨鼓风机就是能耗太严重，怎样能节能减排，降低能耗呢？

工厂技术人员作出能耗严重原因分析

    在前期科研不足的情况下，电厂用罗茨风机生产工艺落后，导致线性误差大，我国电厂罗茨鼓风机的模型采用木模整体铸造的工艺，中、高比转速离心式罗茨鼓风机的叶片较为扭曲，因此造型的起模难度大，造型存在较大的误差，导致罗茨鼓风机的实际效果严重低于实验效果，这也是导致罗茨风机造成严重能耗的原因之一。

  

我们给出的节能改造方法

①科学合理选型

       尽量选择正规厂家生产的罗茨鼓风机，对罗茨鼓风机的性能做全面测评，罗茨风机的驱动和调节方式要根据具体情况选择；原动机要选择裕量为小的，才能让原动机长期保持在额定功率的范围内，才能提高机组整体的运行效率。罗茨风机的工作参数和裕量的选定要正确，要保证参数和裕量能够同属系统的最大需求和防止容量超过范围而影响运行效率。

② 改善调节方式

      罗茨风机的调节要随着主机组的负荷变化而变化。如果罗茨风机的调节变化与主机组的负荷变化不符，会造成巨大的能源浪费，这也是浪费的主要根源。所有必须采用经济且有效的流量调节方式；罗茨鼓风机的调节方式要依据具体情况，要坚持安全和两个原则。在确定罗茨鼓风机满足工作需求的前提下，通过科学的分析手段得出投资费用、耗电费用和维护管理费用的zui低方案，这个方案就是罗茨鼓风机zui合适的调节方式。

③使用罗茨风机变频器

      淘汰旧的耗电设备，更换节能新设备，这样从长远意义上提高电厂的运营成本，对原有罗茨鼓风机和调节装置加以改造或更替。电厂可依据本厂的技术力量，对罗茨鼓风机的叶轮、蜗壳等流通部分加以改造或者对原动机进行变频改造；调节装置可以改为轴向导流器，不仅减少了投资费用，还能起好很好的节电效果；循环水泵定速，电机改为灵活性更强的双速电机运行，能够很好的节省电能。

      首先罗茨鼓风机在设计工况及其附近运行时，具有较高的效率，罗茨风机的选型不当、机炉出力变化和管路阻力的变化会导致罗茨鼓风机的容量过大或过小，在这种情况下会导致的罗茨鼓风机变的不够。所以，要对的罗茨鼓风机采取适当必要的改造以提高其运行的效率；

  其次，改进管路系统。罗茨鼓风机的运行效率除了与自身的性能相关外，还与装置系统的流通性能有关。管路系统性能要符合罗茨鼓风机的性能。管路系统设计不合理以及管路系统运行后容易出现锈蚀、灰垢堵塞、泄露等问题。因此，在改进管路系统时要减少水路管阻力带来的损失，让气和液体的流动和分配均匀，要注意管路系统的密封性，防止泄露。

⑤做好罗茨鼓风机的安装和维修工作

 1.罗茨鼓风机动、静部件之间有合理间隙和转子的中心位置

当间隙增大时，会增加高压侧流体向低压侧流体的泄露，会降低罗茨鼓风机的容积效率，因此，在保证罗茨鼓风机的安全运行下，罗茨鼓风机动、静之间的部件之间的间隙要尽量减小。

2.保证叶片和流道的光滑

流体的流动损失不仅受流道形状有关，叶片和流道的光滑程度也会影响流体的流动阻力损失。相关的实验证明，通过在泵体的内壁涂漆增加光滑度，很好的减少了轮盘摩擦阻力损失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式将泵内以及叶轮的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。

3.做好罗茨鼓风机流道型线的保持修复工作

罗茨鼓风机在使用后流道常因灰垢、磨损和气蚀导致流道原有型线的改变，增加壁面的粗糙程度，这些都会削弱罗茨鼓风机的性能，降低工作效率。因此要对流道的型线及时的清理和修复。

       通过以上电厂对罗茨风机的节能技术改造技术方案，我们得知，改造方案有多种多样，电厂要对自身的具体情况进行详细的分析和研究，用科学的计算方式得出节能最佳方案，才能收到的节能效果，从实际意义上提升电厂的效益。
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